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铸件成型的原理是什么?

发布日期:2021-4-1 11:03:48

 铸件成型的原理是金属液态成型常称为铸造,铸造成形技术的历史悠久。早在5000多年前,我们的先人就能铸造红铜和青铜制品。铸造是运用广泛的金属液态成型工艺。它是将液态金属浇注到铸型型腔中,待其冷却凝固后,获得必定形状的毛坯或零件的办法。

在机器设备中液态成型件所占比例很大,在机床、内燃机、矿山机械、重型机械中液态成型件占总分量的70%~90%;在汽车、拖拉机中占50%~70%;在农业机械中占40%~70%。液态成型工艺能得到如此广泛的运用,是因为它具有如下的长处:
(1)可制造出内腔、外形很复杂的毛坯。如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等。
(2)工艺灵活性大,适应性广。液态成型件的巨细几乎不限,其分量可由几克到几百吨,其壁厚可由0.5mm到1m左右。工业上凡能溶化成液态的金属资料均可用于液态成型。关于塑性很差的铸铁,液态成型是生产其毛坯或零件的仅有的办法。
(3)液态成型件本钱较低。液态成型可直接利用废机件和切屑,设备费用较低。同时,液态成型件加工余量小,节约金属。
但是,金属液态成型的工序多,且难以准确控制,使得铸件质量不够安稳。与同种资料的锻件比较,因液态成型组织疏松、晶粒粗大,内部
易发生缩孔、缩松、气孔等缺点。其机械功能较低。另外,劳动强度大,条件差。有优良的机械、物理功能,它能够有各种不同的强度、硬度、耐性配合的归纳功能,还可兼具一种或多种特殊功能,如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。
铸件的分量和尺度规模都很宽,分量轻的只要几克,重的可到达400吨,壁厚薄的只要0.5毫米,厚可超越1米,长度可由几毫米到十几米,可满意不同工业部门的运用要求。
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