铝合金可以在锻造之前用各种加热设备进行加热，例如电阻炉，燃气炉，油炉，感应加热装置，流体颗粒炉等。国内一般选用电阻炉加热，在这种情况下，在炉内安装强制炉气循环，以提高炉温。当使用煤气炉或油炉时，必须使用低硫燃料，并且不允许炉内的火焰直接辐射到坯料的表面。当铝合金锻造工艺高度自动化时，常用的加热方法包括感应加热，电阻加热和流体颗粒加热。
铝合金的锻造温度范围窄，容易过热和燃烧。因此，有必要准确地测量和控制温度，炉温偏差在±5℃的范围内。
铝合金具有良好的导热性，因此不论怎样厚度的毛坯都可以在高温炉中直接加热而无需预热，但是加热时间比普通碳钢长。这是因为加热铝合金，内部被溶解，以使合金结构均匀并提高可塑性。铝合金毛坯的加热时间根据每毫米直径或厚度1.5-2min计算。强化阶段的溶解过程与强化阶段的大小，形状，铺展特性和性质有关。结构越粗糙，溶解越慢，因此，铸锭大型锻件和粗棒（φ100mm以上）应采用加热时间的上限。对于合金元素含量较高的钢坯，加热时间较长。例如，LC4合金的加热时间应比LD2合金的加热时间长。正常情况下，铝合金的加热时间为1〜2h。如果有不可避免的延长时间，加热时间可能会超过4〜6h。如果更长，建议从炉中取出金属，以防止过热和吸氢。
